Корпус редуктора, габарит 520×410×280 мм, чугун ВЧ-50, партия 10 штук. Задача типовая: цеху нужно отлить небольшую серию под ремонтный комплект, модельной оснастки нет.
Проектирование и изготовление модельной оснастки — 6–10 недель и основная часть бюджета. Дальше формовка по ХТС идёт быстро и дёшево, но эта экономия начинает работать только на больших тиражах: стоимость оснастки распределяется на количество отливок, и при десяти штуках на каждую приходится её десятая часть.
Оснастка не нужна вообще: форма печатается сразу по 3D-модели, вместе с литниковой системой и прибылями в теле формы. Первая форма готова через 3–7 дней. Цена считается по объёму формы, поэтому себестоимость одной отливки не меняется с тиражом — ни вверх, ни вниз.
На малых и средних партиях печать выигрывает за счёт отсутствия вложений в оснастку; на крупных сериях классика обходит её по удельной стоимости. Точку безубыточности удобно считать в калькуляторе серийности на главной странице: подставьте свои цифры по оснастке и формовке — он покажет, до какого тиража печать дешевле.
Отдельно стоит учитывать то, что в смету обычно не попадает: хранение и ремонт оснастки, переналадка, срок реакции на изменение конструкции. При печати изменение геометрии — это правка CAD-модели, а не переделка модельного комплекта.